注塑模具，作為注塑工廠非常主（zhǔ）要的生產（chǎn）工具，它決定了產品的形（xíng）狀、規格（gé）、尺寸和（hé）外觀光潔度。模（mó）具的材料為鋼材，一般由前模和（hé）後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專（zhuān）一性、精密（mì）性、易（yì）損性等特性，因（yīn）此，進（jìn）行模具的安全（quán）保護至關重要，總（zǒng）體歸納有以下幾（jǐ）個（gè）方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造（zào）成的生鏽（xiù）現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂（liè）、未回退到（dào）位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺（cì）：防止模具因（yīn）布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用（yòng）過程中（zhōng）的損壞; 

(5)防壓：防止模具（jù）因仍殘留（liú）有（yǒu）產（chǎn）品而鎖模（mó）而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因（yīn）低壓保護壓（yā）力過（guò）大造成（chéng）的傷害（hài）。 

其中，因頂針有斷裂、頂（dǐng）針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造（zào）成的，而模具的維修費用一般（bān）較高，因此（cǐ），怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具（jù）損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也（yě）為了更好（hǎo）地節省人工資源，有公司經過不（bú）斷地研究（jiū）與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視（shì）器，或模具保護（hù）器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家（jiā）表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑（sù）機上，可以直（zhí）接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘（cán）留物，以防止（zhǐ）模具夾（jiá）損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這（zhè）些情況發生，在異常發生時自動防止閉（bì）模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避（bì）免碰傷和淋水，移動（dòng）要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型（xíng）腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成（chéng）零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓（yā）傷等問題，需（xū）要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模（mó）保（bǎo）養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀（guān）、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行（háng）位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修（xiū）人員將模具拆下後，對模具的模腔（qiāng）、頂針等進行專業的測試保護。