毛邊是一種很（hěn）常遇到的注塑加工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力太大,其所產生的分（fèn）模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製（zhì）品出現（xiàn）毛邊呢?下麵深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）注塑模具廠家小編就為大（dà）家分（fèn）享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵（miàn）的問題,或是射（shè）出機有損壞,或是調校（xiào）不適當,以至工模本身也（yě）有可（kě）能:一般來說,與（yǔ）溫度、壓（yā）力及操作時（shí）序有關,因此要找（zhǎo）出（chū）其解決方（fāng）法（fǎ）也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因（yīn）此粘度（dù）太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料（liào）方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜（zá）物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水（shuǐ）份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵（jiàn）合,因而影（yǐng）響塑料的性（xìng）能,至於聚（jù）碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但其（qí）性能也對其（qí）表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物（wù）,或是混合不同種類的塑料,則（zé）當然更（gèng）難預測（cè）塑料的性能變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之（zhī）前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔（qiāng）內其它位置的壓力都高,但當（dāng）模腔完全（quán）填（tián）滿時,塑料流動時（shí）的壓（yā）力損（sǔn）耗就不再存在,整個模腔內（nèi）的壓力（lì）都變成（chéng）同一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力（lì）量便會大（dà）增,引致毛邊之產（chǎn）生.為了避免此種情況（kuàng）之（zhī）出現,在模腔（qiāng）一旦填滿（mǎn）,注射（shè）壓力使必須立即（jí）調（diào）整至較低的（de）保壓（yā）壓（yā）力.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一（yī）種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速（sù）度太慢會拖慢生產,的注射（shè）速度調校方法就是分段調（diào）校,以（yǐ）在注射過程中的平均速度（dù）不會太慢.

由於注射速度太快會加大（dà）壓力損壞（huài）,提高模腔內（nèi）塑料的平均壓力,所以注射（shè）速度的（de）調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的（de）話,毛邊也可能（néng）產生（shēng）.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如（rú）模（mó）板（bǎn）之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果螺（luó）杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓（yā）力切換位（wèi）置（zhì）點的不正確,造成局部的毛邊及射膠（jiāo）不足情況.

除了上述各種因素之外,如果（guǒ）工模方麵出現（xiàn）了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了（le）,有些位置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避（bì）免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊（biān）。