塑膠模具係統功（gōng）能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨（suí）塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統是（shì）指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求（qiú），有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統是為了滿足注射（shè）工藝（yì）對（duì）模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對（duì）模具進行（háng）加（jiā）熱)。模（mó）具冷卻的（de）常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型（xíng）過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會（huì）形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模（mó）具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排（pái）出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡（jìn）頭通過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，否則（zé）將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的（de）開設（shè）位置切勿對著操（cāo）作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配（pèi）合（hé）間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的（de）配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係（xì）統（tǒng）是為了確保動模（mó）和定模（mó）在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中（zhōng）通（tōng）常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的（de）內（nèi）、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成（chéng）。當產（chǎn）品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。