在塑件注（zhù）塑成型後，塑件（jiàn）從模（mó）具型腔中（zhōng）脫出，無論（lùn）是（shì）采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一（yī）般都是一次完成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊（shū）形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完（wán）成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料（liào）口直徑（jìng）。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑（jì）不足。

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模（mó）方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明（míng）顯（xiǎn）的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很（hěn）大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度、精 確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率!