表（biǎo）麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現（xiàn）了一些（xiē）表麵強化（huà）工藝，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編分（fèn）享注塑（sù）模具表麵強化（huà）處理方（fāng）法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離（lí）子滲（shèn）氮的突出（chū）優點（diǎn）是顯（xiǎn）著地縮短了滲氮時（shí）間,可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲（shèn）層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材（cái）料比氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫度測定及溫度均（jun1）勻性仍有待於（yú）解決。

離子滲氮溫度以（yǐ）450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後（hòu）,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲（shèn）層太薄;溫度過高,則（zé）表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可大（dà）大地提（tí）高模具（jù）的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量（liàng）占化合物（wù）厚（hòu）度的25%左（zuǒ）右（yòu）,不宜用（yòng）於精密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理（lǐ）後,可使模具壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用（yòng）預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較（jiào）高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍（bèi）以上。

3.碳氮（dàn）硼三元共滲（shèn）,三元共滲可在滲氮爐（lú）中進（jìn）行（háng）,滲劑為含硼有（yǒu）機滲劑和氨,其比例為（wéi）1∶7,共（gòng）滲溫度（dù）為600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處（chù）理後模具的壽命顯著提高。