在會議電話塑膠模具產（chǎn）品開模的過程中，需要關注一（yī）係列關鍵問題，以（yǐ）確保模具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需要注（zhù）意的重（chóng）要（yào）事項：

首先，對產（chǎn）品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的（de）。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特殊要（yào）求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同（tóng）時，對產品的潛在變形可能性進行幹涉分析，以避免在注塑過程中出現問題。此外，檢（jiǎn）查（chá）脫模斜度是否足夠，以確保產品能夠順利脫模，避（bì）免損壞。

其次，模具的冷卻係統設計也是開模（mó）過程中的（de）重要環節。冷卻係統的（de）有效性直接影響產品的成型（xíng）質量和生產效率。因此（cǐ），需要合理設計冷卻（què）水道，確保冷卻均勻，並根據產品的尺寸、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間，以達到最佳的成型（xíng）效果。

在模具設（shè）計（jì）方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到（dào）鏡（jìng）麵等（děng）級，以減少產品脫模（mó）時的應力（lì），避免產品損壞。同時，模具應具有足（zú）夠的（de）剛度，以防止在（zài）合模保壓過程中產生飛邊或產品缺料。注射道的材料選擇也需合理（lǐ），以確保塑膠能夠均勻到達每個部位，並有足夠的儲（chǔ）存（cún）量，以滿足塑膠在（zài）收縮過（guò）程（chéng）中的供（gòng）應需（xū）求。

此外，模具的收縮率也（yě）是開（kāi）模過程中（zhōng）需要特別關注的一個因素（sù）。不同材料的收縮係數不同，因此需要根（gēn）據所選用的塑膠材料來確定合理的收縮率，以保證產品的尺寸（cùn）精度和穩定性。

在開模過程中，脫（tuō）模方式的選擇也是至關重要的。需要選（xuǎn）擇（zé）合理的頂杆位置和數量，確（què）保（bǎo）產品在頂（dǐng）出過程中不損壞。同時，模具與注塑機的固定方式應（yīng）牢固可靠，以防止在（zài）合模過（guò）程中發生（shēng）變位導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開模過程中，操作（zuò）人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目（mù）鏡等，以保護自（zì）己（jǐ）的安全。同時，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不當而引發安（ān）全事故。

最（zuì）後，對模具（jù）的維護與保養也是確保模具（jù）長期穩定運行的（de）關鍵。定期對模具進行清潔（jié）、潤滑和檢查，及時發現並處理潛在問題，可（kě）以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產品開模過程中需要注意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷卻（què）係統設計、模（mó）具設計、收縮（suō）率控製、脫模方式選擇、安（ān）全操作（zuò）以及模具維護與保（bǎo）養等多個方麵。隻有在充分考慮（lǜ）並妥善處理這些問題的（de）基礎上，才能確保模具設計的合理（lǐ）性、生產效率的高效性以及產品質量的穩定性。