注塑模具加（jiā）工（gōng）分類（lèi）是根據注塑模的結構特征對其進（jìn）行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模（mó）時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設（shè）計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛（fàn）的一種注（zhù）塑模。

2.雙分（fèn）型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的注塑模，當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板（bǎn）使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型（xíng）零部（bù）件的（de）注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模（mó）和（hé）動模兩大部分組成。定模部分（fèn）安裝在注塑機的固定板上，動模部分（fèn）安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨（suí）液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合（hé），塑料（liào）熔體從注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）經模具（jù）澆注係統進入形（xíng）腔;注塑成型冷卻後開模（mó），即定模和動模分開（kāi），一般情況下塑件留在（zài）動模上，模具頂出機（jī）構將塑件推出模外。

根據模具上各（gè）部件的作用不同，一般（bān）注（zhù）塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零（líng）部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分（fèn）型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。