1、設計數據（jù）資料（liào）的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具（jù）合同（tóng）評審、立（lì）項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要（yào）求數（shù）據變更及（jí）時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪（làng）費設計（jì）時間,影響模（mó）具
②所提供的數（shù）據要求正確,資料齊（qí）全
④設計（jì）部門（mén）對向客戶（hù）提供的塑件的形狀、結構設計需（xū）做好前期（qī）分析,對數據有異議時生產周期。文（wén）管員要對（duì）更改時間做到（dào）有據可（kě）查。應及（jí）時反饋給客戶並要求及時答（dá）複,同時與有關部門（mén）(項目、生產、營銷)做好溝通工作（zuò）。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容（róng）
①技術協（xié）議(模具合同及報價可以（yǐ）保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好（hǎo）為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖（tú）片格式為ipg、tif
③塑件材（cái）料牌號及成型收縮（suō）率（lǜ）
④模具設計（jì）的企業（yè）(客戶)標準
⑧模具的澆注係（xì）統(澆口形式、點數（shù）、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型（xíng）腔數
⑦注塑機型號與（yǔ）規格,技術參（cān）數及取件（jiàn）方式(自（zì）動脫落（luò）、機械手取（qǔ）件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關（guān）係（xì）和要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮（pí）紋（wén）或粗糙度要求、光滑、銀（yín）絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件（jiàn）、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣（yàng）更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或（huò）訂貨單（dān）位委派的代表負責。工（gōng）藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可（kě）更改設計圖樣

a.對於緊急任務的（de）明顯小錯而設計（jì）部門或訂（dìng）貨部（bù）門無法及時找到（dào）時。
b.在不降低產品質（zhì）量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂（dìng）貨有技術委托書時（shí）。
②設（shè）計人（rén）員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人（rén）員同意才（cái）允許（xǔ）更（gèng）改。
③更改圖樣時,必須將3D造（zào）型與2D圖樣同時更（gèng）改(設計部門（mén）存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽（qiān）名及填（tián）寫更改日期（qī）。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設（shè）計上的錯誤及試驗後（hòu）決定的尺寸記錄（lù）下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設（shè）計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的（de）重要技術文件,是模（mó）具生產的主要技術（shù）依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟（diū）失和隨意塗（tú）改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括（kuò）電子文（wén）檔)的份數和用途。模具生（shēng）產一般（bān）應準備圖樣的內容為材料采購清單一份（fèn）;模架圖一份;零（líng）件圖兩份(鉗（qián）工和編製（zhì）工藝各一份);裝配圖一份;e電極（jí）圖圖樣（yàng）。
②圖樣的傳遞路線:零（líng）件圖與（yǔ）裝配圖→生（shēng）產計劃→工藝部門→生（shēng）產調（diào）度→備料→加工車（chē）間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造（zào）型要求創新、優（yōu）化、完美、高效;2D圖樣（yàng）要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責（zé）人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換（huàn）和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由（yóu）責任者說明原因,采取（qǔ）預防措施後,由負責人向技術（shù）部門（mén）提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合（hé）同要求辦理