注塑模具的（de）工作原理
任何注塑模（mó）具都可以分為定模和動模兩大部（bù）分。

定模部分安裝固定在注塑機的（de）定模鑲板上,在注射成型（xíng）過程（chéng）中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定（dìng）在注（zhù）射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運（yùn）動（dòng）。開始注射（shè）成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動,

並（bìng）在分型麵處與定模部分閉合,其對合的（de）精確度由合模導向機構即由導（dǎo）柱和固定在定模板上的導（dǎo）套來（lái）保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的（de）定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致的閉合（hé）模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統（tǒng）提供的合模力鎖緊（jǐn）,以避免它在塑（sù）料熔體的壓力下脹開（kāi）。注（zhù）塑機從噴嘴中注射出（chū）的塑料（liào）熔體

經由（yóu）開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道（dào）和澆（jiāo）口進入模腔,待（dài）熔體充滿模腔並（bìng）經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動（dòng）模和定模（mó）兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定（dìng）位置時（shí）,安裝在其內

部的頂出脫模機（jī）構將會（huì）在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分（fèn）產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的（de）分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。