注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控（kòng）製（zhì）充填的方式,采用模（mó）流分析則可以最大限度地避免（miǎn）或（huò）消除因為充填不好所造成的（de）分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟（jì）性。
②最佳的澆（jiāo）口（kǒu）位置及澆口數量為了對（duì）充填（tián）方式進行控（kòng）製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口（kǒu）數量（liàng）。模流分析使設計（jì）者有多種澆口位置的選擇方案並（bìng）對（duì）其影響作出了評價。這（zhè）一分析也可指導塑件設計,從而使（shǐ）澆口位置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵（miàn）的要（yào）求。
③澆注（zhù）係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是（shì）產品質量本（běn）身都是有利的。非平衡式澆注係統在（zài）傳統設計中是非常困難的（de）,它要經（jīng）過大量修改、試模（mó）才能達到較為理想的狀態。而（ér）采用模流分析則可以幫助設計（jì）者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注（zhù）係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係（xì）統設（shè）計的問題而（ér）使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷（lěng）卻（què）係統的（de）設計通過冷卻分析,可以（yǐ）合理地布置冷卻（què）水道,獲得合理的（de）冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製（zhì）品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確（què）認各（gè）種（zhǒng）模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消（xiāo）耗。此外（wài）,未經（jīng）反複（fù）返工的模具,其壽命也較長