利用CAE優化注塑模具成型製品（pǐn）的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接（jiē）痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大（dà）家都知道,兩（liǎng）點澆口（kǒu）以上會有很多碰穿孔的成型（xíng）製品（pǐn）,都會有（yǒu）熔（róng）接痕存在（zài）。因此,模具設（shè）計師對成型（xíng）製

品的（de）熔接痕一定要引起（qǐ）足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介（jiè）紹怎樣優化熔接痕（hén）。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫（wēn）機。前沿（yán）溫度的髙低對熔接痕（hén）的（de）影響非常大,前沿溫度較高可提高（gāo）熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可（kě）認為2股熔料在熔接痕處可（kě）以很

好地（dì）結合（hé）,不會（huì）產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不（bú）會受到（dào）影響（xiǎng）從熔料流動（dòng）前沿（yán）溫度看,塑件（jiàn）

表麵產生的熔接痕（hén）不明顯。在塑（sù）件大的表麵上（shàng）熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利（lì）成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的（de）模具溫（wēn）度,避免（miǎn）岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可（kě）改善熔（róng）接痕的位置（zhì）,避免（miǎn）熔接痕出現在影響（xiǎng）製品外觀質量或製品（pǐn）受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過（guò）控製澆口開閉（bì）時間和注塑成型工藝參數（shù）的設（shè）置達到減（jiǎn）輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順（shùn）序注射可以（yǐ）提高塑件熔接痕處的強度,縮（suō）短熔接痕的長（zhǎng）度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程（chéng）中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持（chí）熔料流動前沿的一致性,可（kě）

有效改（gǎi）善、減少或消除熔接痕,最（zuì）終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的（de）目的。

      閥澆口的開閉（bì）時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射（shè）技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開（kāi）,並將後打開澆口的（de）

熔料注入（rù）先打（dǎ）開（kāi）的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持（chí）流動（dòng）前沿的一致性,從而達到消（xiāo）除熔接（jiē）痕的（de）目（mù）

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就（jiù）會（huì）有2個澆口（kǒu）同時進料（liào）,形成（chéng）2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不（bú）能開得過晚,否則（zé）熔料在型腔中流動時（shí）間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針（zhēn）閥澆口（kǒu）的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要（yào）盡可能地

減少（shǎo）或消除熔接（jiē）痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件（jiàn）的熔接痕（hén）、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地（dì）方（fāng）或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷（hé）處

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