注塑模具要求熱流道的熔料（liào）平（píng）衡（héng）充填模具
         熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正（zhèng）確合理（lǐ）。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品（pǐn）質量的前（qián）提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位（wèi）)。這（zhè）樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同（tóng）樣一段時（shí）間傳遞保壓壓力。

          應該強調（diào）,獲得100%的充模平衡（héng）是不容易的（de）,它還取決於其他因（yīn）素（sù）,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的（de）方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自然（rán）平
衡,第二部分是流變學平衡（héng）自然平衡是基於流徑的布排（pái）,使所有型腔模具中的所有澆口、流道（dào）的長度都相等。凡是噴（pēn）嘴的數目通常是2或3的倍數,可保（bǎo）證（zhèng）模具中的型腔對稱分布,並容易取（qǔ）得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑（jìng）減小;將長流道的直徑增大（dà）,以獲得壓力狀態平衡。與（yǔ）自然（rán）平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在一（yī）些限製,流道（dào）截麵的差異（yì）不（bú）可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要（yào）考慮型腔和流（liú）變學（xué）分析對流道的限（xiàn）製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦（cā）熱,因此,不需要考慮（lǜ）溫（wēn）度影（yǐng）響下的黏度（dù）變化。