注（zhù）塑模（mó）具排氣的重要作用

如果注塑模具設計（jì）沒有考慮（lǜ）排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製（zhì）品（pǐn）內部（bù）產（chǎn）生很高的內應力,表麵（miàn）會（huì）出現明顯的流（liú）動痕、氣痕和熔接痕（hén）,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆（sōng）,甚至注射不滿、熔接（jiē）不牢、剝層等表麵質量缺陷（xiàn）

③在注塑時由於（yú）氣體被壓縮,型腔產生瞬（shùn）時高溫,使熔體分解變（biàn）色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷（xiàn）

④由於（yú）排氣（qì）不良,降低了充（chōng）模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度（dù）增加料（liào）筒（tǒng）和（hé）噴嘴的（de）溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣（qì）不（bú）充分、不合理進入型（xíng）腔的熔體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排（pái）出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難（nán）,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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