注塑模具的側向分型與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具（jù）中脫出,需要采（cǎi）取特殊的手段對（duì）所成型的製品進行脫模,就（jiù）是采用動、定模（mó）與開模方（fāng）向不一（yī）致（zhì）的開模機構。當然,對於某些製品可（kě）選用軟且彈（dàn）性較好（hǎo）的材料如聚丙烯、聚乙（yǐ）烯等),在側壁凹凸（tū）形（xíng）狀不大的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次頂出的方式對製品進（jìn）行強製（zhì）脫（tuō）模。但是對於（yú）絕大多數塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其（qí）模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表（biǎo）麵凹凸（tū）形狀的脫模（mó）問題,模具中需要設置側向分型與抽（chōu）芯機構。

           由於各種塑料製品的幾（jǐ）何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的（de）抽芯（xīn）機構,先完成側向抽芯動作,然後再（zài）將製品從模具中頂出。但是側向分型抽芯機構使（shǐ）模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分（fèn）型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成（chéng）型使用過程中需要維修或失效的（de）概率也較高（gāo）。因此,塑料製品在設計時應盡（jìn）量避免側向凹凸設計（jì）結構。本（běn）章列舉的一些典型示例（lì）隻供參考,還需（xū）要（yào）我們在認真分析和理解的基（jī）礎上（shàng）,在實際生產中留意觀察和不斷積累經驗（yàn）,才能有所（suǒ）改（gǎi）革和（hé）創新（xīn）,解決製品（pǐn）形狀更（gèng）為（wéi）複雜的抽芯問題。

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