我國五金（jīn）模具產業經過多來的迅猛發展，模具零（líng）件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足（zú）的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組（zǔ）織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項（xiàng）、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動（dòng）了模（mó）具行業的技術進步和發展，產生了很大（dà）的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開（kāi）發和生產正（zhèng）在全麵深入展（zhǎn）開，無論是產品類型、品種（zhǒng）、規格，還是產品的技術性（xìng）能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發（fā）達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差（chà）距。”模具專（zhuān）家羅百輝表示，近年來我（wǒ）國生產銷（xiāo）售廠家逐年（nián）增加，但（dàn）大多數是規模（mó）小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料（liào）模模架、導柱、導套（tào）、推杆、模具彈簧、氣動元件等產（chǎn）品，商品化程度較高，可基本（běn）滿（mǎn）足國內市場的需求，並有部分出（chū）口。而那（nà）些技術含量高、結構先（xiān）進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的（de）產品，如球鎖式（shì）快換凸模及固定（dìng）板、固體潤滑（huá）導板和導套、斜楔機構及（jí）其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等（děng）在國內（nèi）的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效（xiào）率低，交貨周期長，供需矛盾日益突（tū）出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝（huī）統（tǒng）計分析，我國每年（nián）尚需從國外進口相當數量的（de）模具（jù）標準件，其費用約占年模具進口額的8%左（zuǒ）右。國產模（mó）具標準件在（zài）技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量（liàng）低，適用性差；技（jì）改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩（wěn）定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經（jīng）營品（pǐn）種規格少，供應不足；某些單位為了爭（zhēng）奪市場，不講質量，以次充好，偽（wěi）劣商品充斥市場。還有（yǒu）不計成本、盲（máng）目降價、擾亂（luàn）市場的現象，是需要認真研究（jiū），丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行（háng）業（yè）發展前景非常（cháng）樂觀，標準（zhǔn）件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界（jiè）。