注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷（xiàn）及（jí）補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2)模腔內塑（sù）料不足。

(3)冷卻（què）階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理（lǐ）、澆口截麵過（guò）小。

(5)模（mó）溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚（hòu）,明（míng）顯厚薄不一（yī）).

(7)冷卻效果不好,產品脫（tuō）模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的（de）螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保證使用（yòng）正確（què）的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑（sù）壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度（dù）。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓（yā）力損失過大（dà）;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控（kòng）製模（mó）溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的（de）冷卻。