模具選材是整個模具製作過程（chéng）中非常重（chóng）要的一個環節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用（yòng）性。

模具選材三大（dà）原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本（běn）、最（zuì）重要的（de）性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外（wài），耐磨性還（hái）與材（cái）料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用（yòng）下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次（cì）衝擊疲（pí）勞（láo）斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取（qǔ）決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進（jìn），會使硬度（dù）和強度下降，導（dǎo）致模具早期（qī）磨損或產（chǎn）生塑性變形而（ér）失（shī）效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性（xìng），以保證（zhèng）模（mó）具在工作溫度下，具有較高的（de）硬（yìng）度和強度。

5.耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失（shī）效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

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