加工（gōng）金（jīn）屬的模具按所采用的加（jiā）工工藝分類（lèi），常見的可分為：衝壓模，包括（kuò）衝裁（cái）模（mó）、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏（fú）模、脹形模、整形模（mó）等;鍛模，包括模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末（mò）冶（yě）金的模具，則（zé）按加（jiā）工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模（mó）等。

衝壓模是用（yòng）於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成（chéng）形用的（de）模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓（yā）模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種（zhǒng）模具（jù）應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生（shēng）產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個（gè）工（gōng）位上完（wán）成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為（wéi）複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝（chōng）壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度（dù）快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝（chōng）裁（cái）模壽（shòu）命在幾百萬次以上。

煆模是用於（yú）熱態（tài）金屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要（yào）在一（yī）個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛（duàn）件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與（yǔ）終鍛時的型腔體積相等，為了避（bì）免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終（zhōng）鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四（sì）周設有飛邊槽，以存貯多（duō）餘的金屬，成形後（hòu）將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作（zuò）條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要（yào）承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常（cháng）處（chù）於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態（tài）。因此，模具材料應具（jù）有（yǒu）很高的強度、韌性和耐磨性（xìng）。熱鍛時還須有（yǒu）較高的溫（wēn）度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱（rè）處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模（mó）有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒（tǒng），以及對坯料施加壓力的（de）衝頭（tóu）。反擠壓模的擠（jǐ）壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠（jǐ）出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層（céng）預應力（lì）組合結構。衝頭和凸（tū）模的工作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。

壓鑄模（mó）是安裝在（zài）壓鑄機上（shàng）的，能夠將液態金屬在高壓下注（zhù）入（rù）型腔（qiāng），並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也（yě）可（kě）用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射（shè）模類似，它（tā）由動模與定模構成型（xíng）腔，用型（xíng）芯做鑄（zhù）件的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜（zá），尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融（róng）的高溫下（xià）成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的（de）材料製造。