隨（suí）著人們審美觀念的不斷提（tí）高（gāo），單色模具的使（shǐ）用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是（shì）雙色模具。雙色（sè）模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次來進行（háng）成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是（shì）隻知道一部（bù）分沒能了解完全。下麵就給大（dà）家介紹一下雙色模（mó）具注塑加工流程（chéng）。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該（gāi）要充分分析、研究塑料製（zhì）品是（shì）否（fǒu）符合注塑成型（xíng）加（jiā）工原理（lǐ），並與製品（pǐn）的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形（xíng）狀、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行必要的（de）討論（lùn），盡量避免（miǎn）雙色模具注塑中出現不必（bì）要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好（hǎo）的模具設（shè）計，特別（bié）對（duì）於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量（liàng）的百分之（zhī）八十以上。模具（jù）設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低（dī）、加工難度（dù）小、加工時間短（duǎn），還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有（yǒu）所了解（jiě）。

三、確（què）定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考（kǎo）慮產品的精度與質量外，還（hái）要結合雙色模（mó）具廠家的加工及熱（rè）處理的（de）實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標（biāo）準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製（zhì）造周期，廠家應盡可能的利用（yòng）現有的標準（zhǔn）件來進行（háng）雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設（shè）計時給予好的結構與合理的公差配（pèi）合之外（wài），零件加工與模具組裝是至關重（chóng）要的。所以，加工（gōng）精度與加工方法的選（xuǎn）擇在雙色注塑（sù）中占有主導地位。

六、試模（mó）

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過隻是完（wán）成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十（shí），對於預定收縮（suō）與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，脫模（mó）的（de）順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通（tōng）過試模來檢（jiǎn）驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合（hé）格及選擇成型（xíng）工藝的一個不可或缺的步驟。