日前，國際模（mó）協秘書長羅百輝表示，中國（guó）模具市場正處在高速增長期，尤其是塑（sù）料橡（xiàng）膠模（mó）具，更是有了長足（zú）的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額（é）比出口金額（é）高很多（duō），塑模具產品進出口占比統計（jì）要（yào）改善中（zhōng）國塑料模具的進出口狀況，必須（xū）加速國（guó）產塑（sù）料（liào）模具（jù）的發展。為此，要盡快突破製約（yuē）模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時（shí）造（zào）成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專（zhuān）業化分工協作和商品化流（liú）通，也限製了模（mó）具的出口（kǒu），2011年中國模具標準（zhǔn）化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還（hái）有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為（wéi）製（zhì）約模具發展的另（lìng）一個（gè）主要原因（yīn）是（shì）國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料（liào）工業（yè）的不斷發展，精（jīng）密、大型、複雜（zá）、長（zhǎng）壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽（shòu）命模具占多數，所以（yǐ），從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產（chǎn）高檔模具在市場上的份額也將逐步增（zēng）大（dà）。
　　
　　隨著發達（dá）國家模具產業和技術的對外轉移以及中國（guó）產（chǎn）業結構的調（diào）整，與轎車、家電和電子業相關的精密模（mó）具的需求不斷增加，從速（sù）度、品質、成（chéng）本及服務等多（duō）方（fāng）麵加（jiā）速了模具產業的競爭步（bù）伐，從（cóng）而（ér）不斷提升國內模（mó）具標準（zhǔn）化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中（zhōng）國越來越廣泛地（dì）得到應用，並且出現了一些國產（chǎn）的商品化（huà）的熱流（liú）道係統（tǒng）組件；針對市場關鍵零部件、微（wēi）孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的（de）開發（fā）以提高產（chǎn）品附加值，已成為一（yī）些中小企業發展之道。
　　
　　未來（lái）模具將向大（dà）型化、高精密度、多功（gōng）能複合型等方向（xiàng）發展，熱流道模具（jù）在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成（chéng）型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及（jí）適應高（gāo）壓注射成（chéng）型等工藝的模具（jù）也將隨之（zhī）發展（zhǎn）。同時，由於近年來中國每年用20億（yì）美元左右進（jìn）口模具，其中精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命模具占多數。從減少進（jìn）口的角度出發，中國（guó）也應加（jiā）快高檔塑料模具的開發。