1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記（jì）載、統計（jì）其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防（fáng）鏽)及損（sǔn）壞情況，據（jù）此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產（chǎn）效率。應在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的（de）損（sǔn）壞狀態以（yǐ）及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變（biàn）形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格（gé）和型號通過（guò）顏色（sè）、外徑和長度三項來確（què）認，隻有在三（sān）項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口（kǒu）的質量為佳，著名品牌有Raymond模（mó）具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套（tào）一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用（yòng）相同規格的（de）零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸、長（zhǎng）度尺（chǐ）寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件（jiàn）是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規（guī）格的零（líng）件進行更（gèng）換。
　　
　　5：壓（yā）料零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料（liào）等。保（bǎo）養時檢查各（gè）部位的配件關係及有無損壞（huài），對損壞的部分（fèn）進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。要對模具（jù）幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部（bù）件的作用是（shì）確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若（ruò）其中（zhōng）任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑（jì）)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強（qiáng）度（dù）的保護，以（yǐ）確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率（lǜ），增（zēng）加（jiā）企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引（yǐn）起重視（shì）；對於熱流道模具產品而言，加熱及（jí）控製係（xì）統的保養（yǎng）有（yǒu）利於防（fáng）止生產故障的（de）發生，故而尤為重（chóng）要。

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