選購注塑機前（qián）如果你做好以下的幾件事，這樣的話就可（kě）以避免被別人“宰”，而（ér）且買到性價比高的注塑機（jī）。

1、收集應用資料（liào）

部件尺寸及定向物料規格說明注模尺寸

2、決定所需（xū）要的鎖模力

檢查部件高度，壁（bì）厚，物料，型芯和投影麵，以（yǐ）決定（dìng）所需之鎖模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周（zhōu）期時間（jiān）

根據壁厚、流程（chéng）、澆口厚度（dù）、肋條和凸緣，決定大致充填（tián）、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯（xīn）、滑閥動作以及任何必需（xū）部（bù）件的排出物，決（jué）定大致鎖模橫移時間和部件排出物（wù）。這會有助決（jué）定所需機器之（zhī）操作規範（fàn）。

5、鎖模速度及幹周期取拾

定機鎖模性（xìng）能是否足以（yǐ）達至所需的工作性能（néng）。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移（yí）速度是否合用及（jí）或用得（dé）上。檢查增加夾壓速度之選（xuǎn）擇及作出取拾決定。

6、注（zhù）射單元選（xuǎn）擇（zé）

決定某一單元具充（chōng）足容積，能（néng）接納注入之注射量。一般選擇是（shì）所需注射介乎總容（róng）量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小時（shí）輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量（liàng）以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增（zēng）加長度直徑（jìng）比例亦不奏（zòu）效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其（qí）後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和（hé）注射單元的標準擠壓機摩（mó）打（dǎ），決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸（chù）杆)間歇時間（jiān）大於再充填時間加上螺旋減壓所需之（zhī）0.5秒，可進展至下一步驟（zhòu）。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓兩者（zhě）的時間，檢查下述的選擇。選擇下麵（miàn）一個或一組，重新計（jì）算再充填時間（jiān），反複檢查此（cǐ）等取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台（tái）較（jiào）少容積擠壓機摩打能否為已知物提供（gòng）轉力矩?如果簽（qiān）“是”的話（huà），利用螺杆的（de）每（měi）分鍾轉數（shù），決定再充填時（shí）間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速（sù）和減少再（zài）充填（tián）時間的結果。

3.檢查（chá）增加輸往（wǎng）擠壓（yā）機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和（hé）減（jiǎn）少再充填時（shí）間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是（shì）要增（zēng）加螺杆直徑，核（hé）實螺杆直徑正在增加以及決定重新充填時間。

5.假定給出料為聚烴（tīng）物料（liào），提（tí）高長度直徑比例，這樣會（huì）提升再充填（tián）率15%。

7.3所需注塑率（lǜ）

根據（jù）物料、壁厚、流距和模具（jù）大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以（yǐ）及利用在先前鎖模（mó）和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計（jì）算所需注塑率。假使算出的充填時間少於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重（chóng）新計（jì）算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現（xiàn）關係而增加gpm組合。

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