“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智（zhì）能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會（huì）長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日（rì）前在北京指出，工業4.0的發展為注塑（sù）產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡（dù）到智能化注塑，但轉型過程（chéng）中仍要攻克（kè）一係列技術難題。

注塑（sù）是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成（chéng）型工藝，其（qí）終端產品廣泛應用在家電（diàn）、汽車、包裝、電子等領域（yù）。改革開放以來，我國從國外引進多（duō）條洗衣機、冰箱、空調等（děng）家電生產線，為（wéi）解決配件供給問（wèn）題，又先（xiān）後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料（liào），開始了注塑產（chǎn）業的（de）工業化曆（lì）程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國（guó）家電產業的發展迅速（sù）帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發（fā）、專用原料在內的完整的現代生產體係。特（tè）別是注（zhù）塑機（jī）械發展尤為迅速，已成（chéng）為全球最大的（de）生產基（jī）地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝（zhuāng）備製造、專用原料生產，目前我國注塑產（chǎn）業水平已邁入世界（jiè）先進行列。

中國塑料加工工業協會（huì）常務副理事（shì）長曹（cáo）儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐（chēng）”。

國家統計局的（de）數據顯示，今（jīn）年前3個月統計的7000多（duō）個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比（bǐ）增（zēng）長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口（kǒu）交貨（huò）值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企（qǐ）業 15250家，累（lèi）計實現主營業務收入4829.61億元，同比增（zēng）長6.34%，增（zēng）幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主（zhǔ）營業務收入利潤率（lǜ）5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其（qí）中（zhōng），注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協（xié）會通過（guò）的《塑料加工業“十三（sān）五”發展規（guī）劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業（yè）創新發展的新的曆史時期，產業的主要發展任務是（shì）優化結構、轉變（biàn）發展方式、促進產業升級，突出（chū）由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智（zhì）能（néng）化注塑（sù）轉型的挑戰。

錢桂敬表（biǎo）示，要實現這一轉型，需要全行業（yè）努力，可從以下（xià）兩（liǎng）個方麵實現突破（pò）。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成（chéng）型（xíng）難題。目前（qián）我國注塑（sù）行業在成型精（jīng）度、形位公差、表麵質（zhì）量精度、成型速度等方麵與（yǔ）智能化注塑的要求還存在（zài）較大差距，在裝備（bèi）上伺（sì）服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精（jīng）度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口（kǒu）。在低壓注塑和微發泡成型工藝（yì）等方麵還需積極探（tàn）索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以及（jí）單機智能控製，包（bāo）括產（chǎn）品檢驗識別係統等與智能化（huà）注塑的要求還存在不（bú）小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和（hé）“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新和（hé）設計創新的融合，全麵推動行（háng）業創新發展。

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