注（zhù）塑機螺杆（gǎn）長時間在高溫（wēn）、高壓、高機械扭（niǔ）力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是（shì）工（gōng）藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵（miàn）硬度，亦即提高抗磨（mó）損能（néng）力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然（rán）會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺（luó）杆磨損的原因及減低磨損的（de）方（fāng）法：

每種塑（sù）料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應（yīng）該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒（lì）狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必（bì）然會出現（xiàn）幹性磨擦（cā），當這些塑（sù）料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒（tǒng）內壁及螺杆表麵磨損增大（dà）。同樣，在壓縮段（duàn）和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增（zēng）大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化（huà）劑，如玻璃（lí）纖維、礦物質或其他填充料（liào）。這些物質對金屬（shǔ）材質的磨擦力往往比（bǐ）熔融塑料（liào）的大得多。在注塑這些（xiē）塑料時，如（rú）果用高的（de）轉（zhuǎn）速成，則在提高（gāo）對塑料的剪切力的同時，亦將令強化（huà）相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端，令（lìng）磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉（zhuǎn）速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的（de）新鮮塑料並沒有什（shí）麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是（shì）添加再生回頭（tóu）料（liào），就有可能混有雜物。小如（rú）金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針（zhēn），甚至成（chéng）串的倉庫鑰匙，混入進入料（liào）筒都曾有（yǒu）發生（shēng）過，這對螺杆的損壞是不言而（ér）喻的了（le）(料筒當（dāng）然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨（mó）損有一定影響。若（ruò）塑料在注塑前未有將水（shuǐ）分全（quán）部排除，殘留的水分進入螺（luó）杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的（de）推進，從均化段直至螺杆頭部，這（zhè）些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨（péng）脹（zhàng），有如一顆顆微細的雜質硬粒，對（duì）壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的（de）塑料，在高溫高壓下，水分可能會變（biàn）成促使塑料裂解的催化（huà）劑（jì），產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此（cǐ），塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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