嵌件注塑成型技術的特點都有哪些（xiē）呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備（bèi）的（de）異材質嵌件後注入樹脂（zhī），熔融的材料與嵌（qiàn）件接合固化，製成一體化產品的（de）成型工法。
基體上注塑成型（out-sertmolding）指（zhǐ）在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二種成型工法（fǎ）本質上（shàng）是相同的。其（qí）特點如下：
1.樹脂的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑（sù）料一體化產品。
2.特別是利用了樹（shù）脂的（de）絕緣（yuán）性和金屬的道電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機能。
3.多個嵌（qiàn）件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程（chéng）更合理化。
4.嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃（lí）、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。
5.對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製（zhì）成一體化產品後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更（gèng）容易。
6.因為是熔融的材（cái）料與（yǔ）金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損（sǔn）的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。
9.嵌件成型後（hòu），經過去芯孔處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注（zhù）塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝（zhuāng）置等（děng）的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

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