模具型腔和動模在成型（xíng）過程中受到熔體（tǐ）的（de）高壓作用,應具有足夠的強度和剛（gāng）度,如果型腔側壁（bì）和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性變形甚至破壞,也可因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊（biān）,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用下,其變形量超（chāo）過所規定的值時（shí）(小型模具的允許變形量控（kòng）製在0.02mm左右,大型模具（jù）

的允許（xǔ）變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵（miàn）回彈夾持（chí）製品,當回彈量大（dà）於一定值時,其夾緊

力將大於注塑機的開模力,以至於注塑機無法開模或者製品（pǐn）無法脫模,嚴重的甚（shèn）至模具的動、定模都不能打開（kāi）。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量及模（mó）具成本,關係到（dào）模具的壽命、模具是否會提前失（shī）效或

模板（bǎn）過大過厚（hòu）的材料（liào）浪費。因此,模板的強度和剛（gāng）性也是模具（jù）設計關（guān）鍵之因此,要通過計算強度和（hé）剛度來確定型腔壁厚

和（hé）大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度（dù）同增加了（le）支撐（chēng）柱的模板厚度（dù）相差很大。關於模（mó）

板（bǎn）的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確定（dìng）模板和鑲件（jiàn）的尺寸。

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