今天為大家分析下關（guān）於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且（qiě）模（mó）具的日常（cháng）維護還（hái）是要積極的做好，這樣能（néng）保證模具的使用壽命（mìng），減少（shǎo）模具的損壞和太（tài）多的摩（mó）擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的（de）時候，首先，模（mó）具使用企業要（yào）做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，減少生產時間（jiān）。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常（cháng）運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現（xiàn）有（yǒu）狀態，找出（chū）型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及（jí）維修措施。

   C,再次，要對模具（jù）幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適（shì）合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經（jīng）發現，要（yào）及時更換；完成一（yī）個生產周期之後（hòu），要對模具（jù）工（gōng）作（zuò）表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪（lún）、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水（shuǐ）藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生（shēng）產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

   D,最後，要（yào）重視（shì）模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一（yī）種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應（yīng）根據不（bú）同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無（wú）粉（fěn）塵處（chù）儲存。

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