在很多模具行業（yè）的專業人士看來，模具生產技術水平（píng）的高低，已成為衡量一個國（guó）家產品製造水平高低的重要標（biāo）誌之一（yī），因為模（mó）具在（zài）很大程度上決（jué）定著產品（pǐn）的質量、效益和新產品的開發能力（lì）。我國塑料模具行業與其發展需要和國外（wài）先進水平相比（bǐ），國內塑料模具行業主要存在六個方麵的（de）問題。

　　我（wǒ）國的塑料模具發展是隨著塑料工業（yè）的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美（měi）觀（guān）和手感的要求越（yuè）來越高，這就為塑料製品（pǐn）提供了更為廣闊的市場（chǎng）。可是什麽行業的發（fā）展，都（dōu）會（huì）有障礙，今天跟（gēn）宜澤小陸一起來看下（xià），國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平（píng）較低。雖然個（gè）別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東莞（wǎn）看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東（dōng）莞宜澤模具為首，宜澤模（mó）具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠（chǎng）家，也是塑膠模具行業配件（jiàn）的領頭羊（yáng）。），但總體來看，模具的精度、型（xíng）腔表麵粗糙度、生產（chǎn）周期、壽命等（děng）指標（biāo）與國外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝（yì）裝備落後，組織協調能力差（chà）。雖然部分企業經過近幾年的（de）技術改造，工藝裝備水平（píng）己比（bǐ）較先進，但大部分（fèn）企業（yè）工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們（men） 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資源為我（wǒ）所用，從而就難以（yǐ）承接比較大的項目。

　　3.大多數（shù）企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例（lì）低、水平（píng）不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管（guǎn）理落後（hòu）更甚於技術落後。技術落後往往容易看（kàn）到，管理落後有時卻難（nán）以（yǐ）意識到。國（guó）內外（wài）模（mó）具企業管理上的差距十（shí）分明顯，管（guǎn）理的差距所帶來的問題往往比（bǐ）技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展（zhǎn）一時還難（nán）以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方（fāng）麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解（jiě）決尚待時日。在社會主義市場（chǎng）經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業（yè），許多企業目前的體（tǐ）製和經營機（jī）製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在（zài）努力解決這兩個問題，但要得（dé）到較好（hǎo）解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要（yào）求塑料（liào）模具隨（suí）之發展。汽車、家電、辦公用品（pǐn）、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製（zhì）品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料（liào）模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整（zhěng）體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機（jī） 等塑料件的（de）模具等精密（mì）模（mó）具光盤、導光板、手機、音像設備、小（xiǎo）模數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料（liào）包裝模具等（děng）高速 模具塑料（liào）型材（cái）擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質（zhì）等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外（wài）交流與合作（zuò），通（tōng）過（guò）全（quán）行業的共（gòng）同努力，通過各方（fāng）麵的共同支持，定會逐（zhú）漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好（hǎo），國（guó）內塑料（liào）模具各（gè）主要用戶行業仍將持續（xù）以較快速度發展，塑料模（mó）具也必將持續高速發（fā）展。