關於（yú）塑（sù）料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工（gōng）才能成型，以下給大家介（jiè）紹下（xià）關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料（liào）注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成（chéng）型成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成（chéng）型出（chū）來。
注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前（qián）將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度將熔體注入模具。目前采（cǎi）用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注（zhù）料杆（第（dì）二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量恒定，高壓和高速（sù），以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。這些長處（chù）是透明、薄壁製品和高（gāo）生產速率（lǜ）所需（xū）要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留時間（jiān）（導（dǎo）致材料降（jiàng）解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料（liào）熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料（liào）：要選塑膠（jiāo）模具專用的塑膠模（mó）具鋼材（cái）
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。 
③ 三板（bǎn）模應安（ān）裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開（kāi）合格（gé）的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出（chū）平衡要（yào）求。 
⑤ 模（mó）具頂針（zhēn）板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安（ān）裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出（chū）機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸。 
③ 模具（jù）開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔（qiāng）邊緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象（xiàng）。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉（lā）令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

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