複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件（jiàn）在金加（jiā）工後會產生應力,為（wéi）了（le）消除應力,穩定其（qí）形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采（cǎi）用時效處理（lǐ）。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間（jiān）較長,一般（bān）模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具企業大（dà）多采用回火處理

③鋼件經低溫或常（cháng）溫回火可達到（dào）去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應（yīng）

力的目（mù）的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且（qiě）進行比較得知:由於回火（huǒ）與退火相比（bǐ）,有力學性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量（liàng）少、成本低等（děng）優點,故在可（kě）能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優（yōu）

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化（huà）鋼材的選用
氮化分氣體氮（dàn）化和軟氮化,前者是（shì）單純滲氮（dàn）過程,後者（zhě）是碳氮共滲的過程,碳氮共滲（shèn）般用於含碳量低於

0.3%的（de）碳素（sù）鋼,如10、15、20、30等碳素鋼（gāng）。氣體氮（dàn）化對（duì）純鐵或純碳鋼的硬化（huà）程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可（kě）獲（huò）得（dé）極高的硬（yìng）度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有（yǒu）鉻、鉬、鋁、釩合金元（yuán）素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下（xià）氮化（huà）層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超（chāo）過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效（xiào）果,氮化方法也不能概而論。不（bú）同的鋼材用不同的（de）氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是（shì）氮化層越厚越好（hǎo）,而是氮化層要適當（dāng）。氮化層越厚,氮化費用就越（yuè）高,時間就越長,同時要（yào）注意零（líng）

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要（yào）注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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