溫度

溫（wēn）度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對地簡單，但多數（shù）注塑機（jī） 都沒有（yǒu）足夠的的采點（diǎn）或線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度是由（yóu）電熱偶（ǒu）感（gǎn）應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如（rú）果一端比另一（yī）端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度（dù）的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感（gǎn）應器。在控製儀（yí）器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新（xīn）開啟。這種係統稱為開（kāi）閉控製係統（tǒng），因為它（tā）不（bú）是開就是關（guān）。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠（jiāo）溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴（pēn）射法來（lái）量度。射料缸的溫度設定到決於熔（róng）膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑周（zhōu）期。

你如果（guǒ）不（bú）有加工（gōng）某一（yī）特定級塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。為了便於控（kòng）製，射料（liào）缸分了 區，但不是所有（yǒu）都設定為（wéi）相（xiàng）同（tóng）溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫（wēn）下操（cāo）作，請將第一區的溫（wēn）度設定為較低的（de）數值，這將防（fáng）止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥（dòu）封閉（bì）器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的（de）傳感（gǎn）器來（lái）測（cè）量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第（dì）一（yī）階段壓力和第二階段壓力

在注（zhù）塑周（zhōu）期的填充階段（duàn）中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注（zhù）塑速度於（yú）要求水（shuǐ）平。模具經（jīng）填充 後便不再需要高壓（yā）力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可（kě）供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向（xiàng）看（kàn）到的最大麵（miàn）積 。對大（dà）多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓（dùn）。然而（ér）這隻是個低 數值，而且應當作為一個很（hěn）粗略（luè）的經（jīng）驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽（me）側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力（lì）。采用高背雖有利（lì）於色料散布均（jun1）勻及塑料熔化，但 卻（què）同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下（xià）都（dōu）不（bú）能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵（miàn）的壓力。它大約（yuē）就是引起（qǐ）塑料流動（dòng）的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具（jù）填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這（zhè）間（jiān）有直（zhí）接的關（guān）係。 在螺旋式注塑機（jī）上，射嘴壓力大約比（bǐ）注射壓（yā）力少大約百分這十左右。而在活（huó）塞式注塑機時壓 力損（sǔn）失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便（biàn）於熔膠（jiāo） 未凝固時（shí）完全填（tián）充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式（shì）或*循環式控製係統（tǒng）下進行。

無論采用那種注射（shè）速度，都必須（xū）將速度值連同注射時間記錄（lù）於記（jì）錄（lù）表上，注意時間指模（mó）具達 成預（yù）定（dìng）的首階段射壓所須的時間，乃（nǎi）螺（luó）杆推進（jìn）時間（jiān）的一部分。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使溫度（dù）上升將引起塑料燃燒（shāo）。排氣位須（xū）設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般（bān）排氣位為6毫米至13毫（háo）米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於（yú） 其中一個半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣（yàng）高的壓力下（xià）完（wán）成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體（tǐ）結構惡化（huà），所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑（sù）料的（de）使用

許多注塑機使（shǐ）用新塑料和回用再生（shēng）塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人（rén）驚奇的是， 使用再生塑料（liào）可（kě）以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使（shǐ）用產生了更一致的注塑件。但值得（dé）注意的是 ，再生塑料在使用前（qián）最好要（yào）先除去粉塵，以免引（yǐn）起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使（shǐ）用比例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質（zhì）的前提下得來的，一般的（de）經驗數值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件最終的起點（重量和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料（liào）大（dà）小、注塑（sù）壓力和流量（liàng）之間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在許多情況下，有可能在沒有真正對（duì）注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注（zhù）塑中，對選擇（zé）的參數進行量並比較（jiào）設定或儲的數值，。隻要 測量值天預（yù）先選擇的（de）範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以接受。

如果（guǒ）測（cè）量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一點，就（jiù）要（yào）停（tíng）下來等有資格（gé）人（rén）士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係（xì）統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每（měi）一個注（zhù）塑件都要和標準注塑（sù）件的尺（chǐ）寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑機的目（mù）的（de）是（shì）在特定時間（jiān）內按指定（dìng）的成本生產符合品質（zhì）要求的注塑（sù）件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注（zhù）塑機上按鈕就可以做到這點。若（ruò）沒有按鈕，應該完（wán） 成適當的記錄單（dān）並保留注塑件樣（yàng）本，作為將來的參考（kǎo）。

停機

最（zuì）重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑（sù）料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的（de）費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴（pēn）清或讓別的塑料來通過注塑（sù）機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸（gāng）的加熱器（qì）須（xū）調校至最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解（jiě）的可能。在更現代化的注塑（sù）機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑（sù）熱塑料（如PS）前，如已（yǐ）預先停機一晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加（jiā）熱器（qì），將射 料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻（què），待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機（jī）便可充分準備好再次加熱（rè）

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變（biàn）色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉（bì） 注塑機，噴清幹淨。預防方（fāng）法是用一種熱穩定性較高的（de）塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑（sù）周期是指注塑機完成特定的一整（zhěng）套動作所需要的（de）時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周（zhōu）期（qī）時，提高生產效率的分別考慮駝作的（de）每個部（bù）分以便 辨別可能縮短時間的部（bù）分，這樣對每個部分常常可（kě）節省一（yī）點（diǎn）點時間。雖然這種節省可能很少 ，但（dàn）當（dāng）這些時間加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看，縮短（duǎn）的時間會十分顯著 。

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