（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特（tè）點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬（yìng）質填料的塑料時模具滲碳層（céng）厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚（hòu）度為0.8～1.2mm。滲（shèn）碳層的含（hán）碳量為0.7%～1.0%為（wéi）佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更（gèng）好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜（zá）型（xíng）腔的小型模具可取840～860℃中溫碳（tàn）氮共滲。滲碳（tàn）保溫時間為5～10h，具體應根據對滲（shèn）層厚度的要求來選擇。滲（shèn）碳工藝以采用分級滲碳（tàn）工藝為（wéi）宜，即高溫（wēn）階段（900～920℃）以快速將碳（tàn）滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚（hòu）度為主，這樣在滲碳層內建立（lì）均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於（yú）直接淬火（huǒ）。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同（tóng），滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合（hé）金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲（shèn）後直接淬火（如用工業純（chún）鐵或低碳鋼冷擠壓成（chéng）形的小型精（jīng）密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製（zhì）造的大、中型模具）。

（二）淬（cuì）硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.形狀（zhuàng）比較複雜的模具，在粗加（jiā）工（gōng）以後（hòu）即（jí）進行（háng）熱處理（lǐ），然後進行精加工，才能保證熱處理時變形（xíng）最小，對於精密模具（jù），變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格（gé），因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不（bú）氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛爐中或在嚴（yán）格脫氧後的鹽浴爐中加熱（rè），若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模（mó）腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻（què）時（shí）應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為（wéi）佳，也可采（cǎi）用預冷淬火的方（fāng）式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高（gāo）於模具的工（gōng）作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和（hé）斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不（bú）需熱處理，但有時需進行改鍛（duàn），改鍛後的（de）模坯必須進（jìn）行熱處（chù）理。

2.預硬鋼的預（yù）先熱處理通常（cháng）采用球化（huà）退火，目的是消除鍛造應力，獲得（dé）均勻的球狀珠光體組織，降（jiàng）低硬度（dù），提高塑性，改（gǎi）善模坯的切削加（jiā）工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多（duō）數采用調質處理，調質後獲（huò）得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿（mǎn）足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷（lěng）或硝鹽分級淬火（huǒ）。

（四）時效硬化鋼（gāng）塑料模（mó）的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種（zhǒng）合金元（yuán）素溶入（rù）奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強（qiáng）化達到最後要求的力學性能。

2.固溶（róng）處理加熱一般在鹽浴爐、箱（xiāng）式爐中進行，加熱時（shí）間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬（cuì）火（huǒ）采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終（zhōng）鍛溫度（dù），鍛造後（hòu）可直接進行固溶淬火（huǒ）。

3.時效處理最（zuì）好在真空（kōng）爐中進行，若在箱式爐中進（jìn）行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護（hù）氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨（mò）粉（fěn）、鑄鐵屑，在（zài）裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適（shì）當延長保溫時間，否則難以（yǐ）達到時效效果。