模具的（de）管理大致可以分為（wéi）三個（gè）不同的部分，即模具開發（fā）、模（mó）具使用及模具維修，因此，對模（mó）具的有效管理，範思樂指出，可（kě）以（yǐ）從流程（chéng）著（zhe）手，改（gǎi）善每個部分（fèn）的管理（lǐ）問題。

首先，在模具開發方（fāng）麵，需要成立模具開發小組，委（wěi）派專案經理、聯絡人全程監（jiān）察開發（fā）的進程。

召開模具開（kāi）發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精（jīng）度要（yào）求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以（yǐ）上這些管理手段（duàn），企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專（zhuān）案監控工具，預（yù）計（jì）及計（jì）算實際進度時間表，並將專案的實（shí）際（jì）進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計（jì）劃的錯（cuò）誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用（yòng）不同師父負責（zé）線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處（chù）理等；

這樣不僅較易培養（yǎng）技術員工，亦不必依賴某一兩位（wèi）技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰（xī）。另外，麵對短訂貨交貨（huò）時間的限製，亦可以將一些任務（wù）外判，以便公司能集中資源用於其核（hé）心工作。

其次，在模具的使（shǐ）用方麵，要（yào）注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子（zǐ）已損壞不能使用；裝模試模後發現模具（jù）需要維修；製造時沒有留意（yì）模具壽命已過，從而影響（xiǎng）了（le）產品質（zhì）量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用（yòng）時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數（shù）對評估模（mó）具的壽命有很大（dà）幫（bāng）助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓（ràng）客（kè）戶評估模具對產品質（zhì）素的影響，決定（dìng）是否需要建新模具（jù）。

另外（wài），要統一模（mó）具進出（chū）倉庫聽（tīng）管理（lǐ），借還模具需（xū）要有專人負責，一切進出（chū）均作記錄（lù）、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對（duì）每個模具均作獨立的記錄，模具還要有（yǒu）獨立的文件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做（zuò）出的改動和狀態，例如模具的壽命、模（mó）具的狀態，包括異常損耗的情（qíng）形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模（mó）具進行定期的維護（hù）管（guǎn）理，從而降低損壞的危險，並能減低（dī）維修的費用（yòng）。

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