熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提（tí）高效率的係統。熱（rè）流道模具在當今世界各工業發達國家和地區（qū）均得到極（jí）為廣泛的應用。

這主（zhǔ）要（yào）是熱流道（dào）模具擁有如下顯著特點（diǎn）：

1、縮短製件成型周期，提（tí）高生產（chǎn）效率

因沒有主流（liú）道和（hé）次流道冷卻（què）時間（jiān）的限製，製件成型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型周期可在（zài）8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水口料，要求高的塑膠產品是不許用水口料（再生二次（cì）料），因為水口料重複使用會使塑料（liào）分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量（liàng）。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事（shì）實（shí）上，國際主要的熱流道生產（chǎn）廠商（shāng）均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本（běn）的有效途徑。

3、減少（shǎo）不良品，提高產品質量

在熱流道模具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得到準確地控製，塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型的（de）塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產，如人們熟（shú）悉的電話機殼（ké）、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多（duō）塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工（gōng）序，有利於（yú）生產自動化

製件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產（chǎn）廠家，均將熱流道與自動化（huà）結（jié）合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材（cái）料共注工藝等。