設定速度分（fèn）段的依據，必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難（nán）以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以（yǐ）通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定（dìng）止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分（fèn）段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采（cǎi）用（yòng）快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速（sù）充填的同時（shí），在（zài）入水（shuǐ）口位減慢速度。

（4）射膠速（sù）度應該保證模腔填（tián）滿後立即（jí）停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非（fēi）常重要的，因為聚合物可能由於（yú）應力不（bú）同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調（diào）配料很有幫（bāng）助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷。為了保證（zhèng）零件質量符（fú）合標準，注（zhù）塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流速不變。熔（róng）體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及（jí）表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速（sù）；對於輻射狀擴散的（de）複雜模具，應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流（liú）道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的材料（liào），如PC是例外（wài）情況，因為太（tài）快的速（sù）度會將冷（lěng）料通過入水口帶入型（xíng）腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使通過入（rù）水口的壓力出（chū）現（xiàn）波動。