模具管理軟件，包括：模具製（zhì）造執（zhí）行管理係統、生（shēng）產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一（yī）套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應（yīng）的（de）管理係統，規範了企業業（yè）務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫（guàn）一體，信息高度共享，全麵反應（yīng）和監督各環節的狀況，實現了（le）業務的智能化。

2.實現業（yè）務集（jí）成（chéng），信息共享

模具管理係統提供了（le）一（yī）個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的（de）提交（jiāo），領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度（dù）。

3.實現（xiàn）了模具（jù）ERP管理方式（shì）

完整的模（mó）具係統使得模具車間提出申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了原來的手寫（xiě）錯誤（wù），現隻需選擇（zé）零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間（jiān）過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司（sī）內（nèi）設備資源整（zhěng）理後，係統自動對現有項目任務及資（zī）源進行（háng）合理分配，提前提示不（bú）足的（de）設備（bèi）資源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不（bú）同生產（chǎn）車間管理而有差（chà）異（yì）。現通過履曆管理（lǐ），將（jiāng）整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據（jù）進行統計計算，重（chóng）複勞動嚴重。現隻需（xū）要（yào）做好每天的工（gōng）作，將數據準（zhǔn）確地在（zài）係（xì）統中（zhōng）記錄（lù），模具（jù）移交（jiāo）時，係統將自動計（jì）算模具（jù）成本。

7.實現了電子看板（bǎn）管理係統

車間（jiān）電（diàn）子看板，實（shí）現了（le）在製模具信息（xī）及設（shè）備信息（xī）的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期（qī）模具及超（chāo）負荷設（shè）備及時做出調整，以保證每副模具按時完成（chéng）。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出（chū）相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的（de）信息

高層（céng）領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準（zhǔn）確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企（qǐ）業市場競（jìng）爭力和快速反應能力。

（2）提高（gāo）工作效率，改（gǎi）善（shàn）工作質量（liàng）

係統實施（shī）後，像生產部門的工（gōng）藝（yì）卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢（jiǎn）驗單、檢驗報告等都不再使用紙張（zhāng）打（dǎ）印，並且按規定的流程進（jìn）行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間（jiān）的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。