1、 開模（mó）方向確定後（hòu）,產（chǎn）品的（de）加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結（jié）構盡可能設（shè）計成與開模方（fāng）向一致,以避（bì）免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外（wài）觀（guān）及（jí）性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度（dù）,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位,得（dé）到均勻的產（chǎn）品壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的（de）壁厚範（fàn）圍（wéi）,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻時（shí）間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構（gòu）。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應（yīng）用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形（xíng）。

2、 加（jiā）強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引（yǐn）起產品應力集（jí）中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓角,還（hái）可以（yǐ）改善模具的加工工藝,如型腔可直（zhí）接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能（néng）會引起分型線的移（yí）動,應結合（hé）實際情況選擇不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔（kǒng）的（de）形狀應盡量（liàng）簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊（biān）緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯（xīn）、滑塊機（jī）構及避（bì）免

1、 當塑件（jiàn）按開模方向不能順利脫模時,應設計（jì）抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷,並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向（xiàng）和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度（dù）、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需（xū）求。同時（shí）會（huì）增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也（yě）可以是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚（hòu）,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌（qiàn）件時,應（yīng）充分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計（jì）成多個扣位同時共用,使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而（ér）不能運作,從而增加其使用壽命,再是（shì）多（duō）考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹,倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預（yù）留改模容（róng）易加膠的方式來實現。

焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用（yòng）焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。