現在人們對各（gè）種塑料製（zhì）品的表麵（miàn）的質量要求（qiú）和尺寸的（de）精度要求越來越高 ,尤其用在（zài）結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物理性能（néng）和力學性能。主（zhǔ）要的（de）要求還是（shì）要（yào）製品（pǐn）致密、熔接（jiē）牢固、強度高、內應力小。但在我們（men）日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會（huì）出現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不（bú）同的現象 , 這主要原因是模具（jù）的（de）排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下（xià）幾個（gè）來源（yuán）和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下（xià）蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還（hái）必（bì）須重視其模具排（pái）出多餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣（qì）不良,型腔中的氣體受（shòu）到壓縮將產生很大（dà）的背壓,極大的阻礙了塑料（liào）熔體的正常快速充模,使注（zhù）塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時候效率也不（bú）停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成（chéng）積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑（sù）機塑料充模的過程中,為了將熔融的（de）塑料的流動性保（bǎo）持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔（róng）融塑料的溫度和注射壓力（lì）,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比（bǐ）方模（mó）具的排氣正常情況下,注射速度（dù）可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額（é）外增加（jiā）料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小（xiǎo）。

注塑加工時候我們（men）也要考慮如何排氣（qì），好的排氣係統會提高塑（sù）料件的質量。