大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注（zhù）塑件模具（jù）塑化和注塑階段造成的，但有時也（yě）與設計不合理有關，影響因（yīn）素包括（kuò）：射入口的類型，模具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑件（jiàn）模具的進行分析。

得到注塑（sù）件模具（jù）試模結果後，操作者通（tōng）常需要對模具的具體情（qíng）況再進行評（píng）估，以免（miǎn）在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多（duō）數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進（jìn）行了不正確的設置，因為生產合格產品所（suǒ）需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏（piān）差，可能會導致最終產（chǎn）品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優（yōu）化（huà）的工（gōng）藝參數和模具設計。而不（bú）僅僅（jǐn）是為了獲（huò）得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器（qì）設定或者環境等因素發生了（le）變化，依然（rán）能夠確保穩定和不間斷的批（pī）量生產環境。

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