在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲（qǔ）變形（xíng）或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注（zhù）射、保壓（yā）和冷卻（què）時間，可（kě）提高產品質（zhì）量和生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑模具型腔起到可以（yǐ）開模取出製件時止的這一段時間。可以開（kāi）模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一（yī）定強度和剛（gāng）性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融（róng）塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷（lěng）卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假（jiǎ）定（dìng）的基礎上進（jìn）行計算的公式。計算公式還（hái）因冷卻（què）時間定義（yì）不同而異。

目前，通常以下列（liè）三種標準（zhǔn）作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚（hòu）部位中（zhōng）心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間（jiān）；

②塑料注塑加（jiā）工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度（dù）所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下（xià）所需要的時間，或達到規（guī）定的結（jié）晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料（liào）注射在注塑模具內，並（bìng）把熱量傳（chuán）遞（dì）給注塑模（mó）具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔（róng）體與模壁（bì）間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料（liào）與模壁（bì）接觸的瞬間其溫度已變得相同。即（jí）當塑料充入模腔（qiāng）後，製（zhì）件表（biǎo）麵溫度即（jí）等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具（jù）表麵的熱（rè）傳導程度一定（dìng）；(熔料充模過程視為等溫過程，且料（liào）溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸（cùn）對凝固溫度不發生影響。

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