注（zhù）塑（sù）工藝設定（dìng）要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性（xìng）塑料成型收縮的形式及（jí）計算如前所述，影響（xiǎng）熱塑性塑料成型收（shōu）縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程（chéng）中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應（yīng）力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因（yīn）此與熱固性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件（jiàn）特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密（mì）度層厚的則收縮大。另（lìng）外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料（liào）口形式、尺寸、分布

這些因素（sù）直接影響料流方向、分（fèn）布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小，但方向性（xìng）大，進（jìn）料口寬（kuān）及長度短的則方（fāng）向性小。距進料口近的或與料流方向（xiàng）平行的則收縮大。

④ 成型（xíng）條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影響到（dào）各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及（jí）時間對收縮也影響（xiǎng）較大（dà），壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當改（gǎi）變塑料收縮情況。

模具設計時根（gēn）據各種塑料的收縮範圍（wéi），塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況（kuàng），按經驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內經取較（jiào）大（dà）收縮（suō）率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成（chéng）型（xíng）條件。

　　③要後處理的（de）塑件徑後（hòu）處理確（què）定尺寸變化情況（測量時（shí）必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情（qíng）況修正模具。

　　⑤再（zài）試模並可適當地改變工藝（yì）條（tiáo）件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動（dòng）性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量（liàng）大小、熔融指數（shù）、阿基米德螺（luó）旋線（xiàn）流動長度、表觀黏度及流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析（xī）。

分子量小，分子量分（fèn）布寬（kuān），分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑（sù）料必須檢查其（qí）說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可（kě）將常用塑料的流動性（xìng）分為三類：

①流（liú）動性好（hǎo）PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等（děng）聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流（liú）動性（xìng）差PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的（de）流動性也因各成型因素（sù）而變，主要影響的（de）因素有（yǒu）如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大（dà），但不同（tóng）塑料也各有差（chà）異（yì），P S（尤其耐衝擊型及MFR 值（zhí）較高（gāo）的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料（liào）的流（liú）動性隨溫度變化較（jiào）大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以（yǐ）前（qián）者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力（lì）

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性（xìng）也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注塑機壓力（lì）來控製流動性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸（cùn）、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔（jié）度、料道（dào）截麵（miàn）厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低（dī）溫（wēn）度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。

模具設（shè）計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑（sù）壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。

三、結晶性

熱（rè）塑性塑料按其冷凝時是否出（chū）現結晶現象可劃（huá）分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無（wú）定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由（yóu）熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動（dòng），按略微固定的（de）位置，並有使分子排列（liè）成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這（zhè）兩類塑料的外觀標（biāo）準（zhǔn）可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計及（jí）選擇注塑機時應注（zhù）意對結晶型塑料有下列要（yào）求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要用塑化（huà）能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融態與（yǔ）固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快（kuài），結（jié）晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有（yǒu）關，壁厚則冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮大，物性好。所以（yǐ）結晶型塑料應按要求必（bì）須控（kòng）製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有（yǒu）繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡（héng）狀態（tài），易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫（wēn）度（dù）範圍窄，易發生未熔（róng）料未注（zhù）入模具或（huò）堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性（xìng）是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時（shí）間較長（zhǎng），或進料口截（jié）麵過小，剪切作（zuò）用大時，料溫增高易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向，具有（yǒu）這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑（sù）料在分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有的分解氣體對人（rén）體、設備、模具都有（yǒu）刺激、腐蝕作用或毒（dú）性。

因此，模具設（shè）計選擇注塑機及成型時都應注意（yì），應選用螺杆式注塑（sù）機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫（wēn）度（dù），也可在塑料中加（jiā）入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解（jiě），這種性能稱為易水解（jiě）性，對（duì）此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料（liào）內加入添加劑提高抗開裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加抗裂性（xìng）。

並應選擇合（hé）理的塑件形狀，不（bú）宜（yí）設置（zhì）嵌件等措施（shī）來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時（shí）應增大脫（tuō）模斜度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂（liè）性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚（jù）合（hé）物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時（shí）其流速（sù）超過某值後，熔體（tǐ）表（biǎo）麵發（fā）生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑（sù）件外觀及物性。

故在選用（yòng）熔體流動速率高的聚合物時，應（yīng）增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高（gāo）料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同（tóng）的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要（yào）熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑（sù）料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱（rè）導率低的塑料冷卻（què）速度慢（如離子聚合（hé）物等冷卻速度極（jí）慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱（rè）容低、導熱（rè）率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料（liào）按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不（bú）足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則（zé）模具應設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在一定溫（wēn）度，以（yǐ）控製冷（lěng）卻速度，保證流動性，改善填充條（tiáo）件，或用以（yǐ）控製塑件使其緩慢（màn）冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等（děng）。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷（lěng）卻交（jiāo）替使（shǐ）用或局（jú）部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加（jiā）熱係統。

七、吸濕性

塑料中（zhōng）因有各種添加劑，使其對水分有（yǒu）不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分（fèn）及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許範（fàn）圍內，否則在高（gāo）溫、高（gāo）壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及力學性能不良。所以吸濕（shī）性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進（jìn）行預（yù）熱，在使用時（shí）防止再（zài）吸濕。

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