1、45——優質碳素結構鋼，是最常（cháng）用（yòng）中（zhōng）碳調質（zhì）鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水（shuǐ）淬時易生裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質處理，大型件宜采用（yòng）正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如（rú）透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力（lì）退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳（tàn）素結構鋼。

　　主要特征（zhēng）: 具有高的塑性、韌性（xìng）和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定（dìng）的強度、好的冷彎（wān）性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連（lián）杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁（liáng）等。

　　3、40Cr——使（shǐ）用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時（shí）複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後（hòu）切削加工性好，但焊接性不好（hǎo），易產生裂（liè）紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行（háng）碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用（yòng）於製造表麵高硬度、耐（nài）磨的零（líng）件，如齒輪、軸、主軸、曲（qǔ）軸、心（xīn）軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母（mǔ）、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊（kuài）、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫（wēn）回火後（hòu）用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套（tào）環等（děng），碳氮共滲處即後製造尺（chǐ）寸較大、低溫（wēn）衝擊韌度較高的傳（chuán）動零件（jiàn），如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體（tǐ），液壓缸，泵體，閥體，飛（fēi）輪，氣缸蓋，帶輪，軸承（chéng）蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強（qiáng）度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性（xìng）低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標（biāo）準（zhǔn）件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸（cùn）各種扁、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧（huáng）、彈簧發條，也可製（zhì）做彈簧環、氣門簧、離合器簧（huáng）片、刹車（chē）彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等（děng）。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作（zuò）為不鏽（xiù）耐熱鋼使用（yòng）最廣泛，如食（shí）品用設備（bèi），一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應（yīng）用（yòng）: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬（shǔ）高碳高鉻類型（xíng）的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬（cuì）透性和（hé）良好的（de）耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形（xíng）成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具（jù）有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要（yào）求高耐（nài）磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓（yā）模的（de）衝頭和凹模、鑽套、量（liàng）規（guī）、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末（mò）冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的（de）日本進口冷作模具鋼特性（xìng）和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火（huǒ）後具有高（gāo）硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷（lěng）衝壓模、拉伸模、搓絲（sī）模、冷衝（chōng）裁模、衝（chōng）頭等10、SM45——普通碳素塑料（liào）模具鋼（日本鋼（gāng）號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均（jun1）勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性（xìng）.此鋼（gāng）有高淬透性,截麵在（zài）400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨（mó）性,較Cr12有高的韌性,淬火（huǒ）時體積變化（huà）小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以（yǐ）製造截麵（miàn）大,形（xíng）狀複雜,經受較大衝擊的（de）各種模具,例如（rú）普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉（lā）絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準（zhǔn）工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善（shàn）鋼中的鑄造組織,細化了晶（jīng）粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提（tí）高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高（gāo）碳高鉻（gè）冷作鋼,美國產.具有（yǒu）高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能（néng）好,淬火和拋（pāo）光後抗鏽蝕能力好（hǎo）,熱處理變形小,宜（yí）製造各種要求高精度（dù）,長壽命的冷作模具,刀（dāo）具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日（rì）本日（rì）立株（zhū）式生產（chǎn）.由於（yú）鋼中（zhōng）MO,V含量（liàng）增加,改善鋼中的鑄造（zào）組織,細化了晶粒,改（gǎi）善了碳化物形貌（mào）,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具（jù）有更高的耐（nài）回火性.實踐證明此鋼模具（jù）壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻（gè）鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超（chāo）過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模（mó）具製造很少出現裂紋和龜裂.大（dà）大提（tí）高了使（shǐ）用（yòng）壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少（shǎo）殘餘（yú）應力.因為線切割加工後的裂痕和變（biàn）形得（dé）到抑製.切削性和研磨性超（chāo）過SKD11.用於精密衝壓模（mó）,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株（zhū）式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片（piàn）等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美（měi）國產.可電蝕（shí）操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態預硬（yìng）HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需（xū）鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產（chǎn）. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通（tōng）常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓（yā）鑄.熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在（zài）使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了（le）硫加強其易削性,出廠（chǎng）預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模（mó）,各種樹脂製品,滑動零（líng）部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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