模具的真（zhēn）空熱處理包（bāo）含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通（tōng）常熱處理缺陷（xiàn）是指模具在最終熱處理過程中或在以（yǐ）後的工序中以及使（shǐ）用過程中（zhōng）出（chū）現的各種缺陷，如淬裂、變形（xíng）超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來（lái）詳細了解這些缺（quē）陷預防措施吧！

淬（cuì）裂

淬（cuì）裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因（yīn）素造（zào）成的，如圓角（jiǎo）R過小、孔穴位置設置不當，截麵（miàn）過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理（lǐ）工藝（yì）不規範、不合理、特別是回火不充分。設（shè）置溫度過高、爐溫（wēn）不（bú）均等因（yīn）素造（zào）成，預防措施（shī）包括檢修、校對控溫（wēn）係統，修正工藝溫度，在工件與爐（lú）底板間加墊鐵（tiě）等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機（jī）加餘量（liàng）小（xiǎo），鍛造或預備熱處理殘（cán）留脫碳層等因素造成，預防措（cuò）施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用（yòng）裝箱保護（hù）或使用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑（jì）選（xuǎn）擇不當（dāng）或（huò）過冷造成，應當掌握淬火介（jiè）質冷卻特性或回火（huǒ）處（chù）理（lǐ）。

5、原材料組（zǔ）織不良（liáng），如碳化物偏（piān）析嚴（yán）重，鍛造（zào）質量差，預備熱處理方法不當（dāng）等，預（yù）防（fáng）措施是采用正（zhèng）確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不（bú）足的原因和預防措施如下（xià）：

1、淬火溫度過低，主要是（shì）由於（yú）工藝設置溫度不當（dāng）、控溫係統誤（wù）差、裝爐或進入冷（lěng）卻槽方法不當等原因（yīn）造成，應該修正工藝溫度（dù），檢修校（xiào）核（hé）控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷（lěng）卻。

2、淬火溫度過（guò）高，這是（shì）由工藝（yì）設置溫度（dù）不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係（xì）統，不高於設（shè）置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇（zé）不當，淬火介質溫度漸高而冷卻（què）性能下降，攪拌不良或出槽溫度過（guò）高等，措施：出爐、入（rù）槽等要快（kuài）；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以（yǐ）下，當淬火（huǒ）量大而使冷卻介質升溫時，應（yīng）添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強（qiáng）冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加（jiā）熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機（jī）加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的（de），而不變形（xíng）才是相對的（de）。換（huàn）句話（huà）說，隻是一個變形大小（xiǎo）的問（wèn）題。這主要（yào）是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表（biǎo）麵浮凸效應（yīng）。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多（duō）情況（kuàng）下（xià），不得不依靠經驗（yàn）加以（yǐ）解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造（zào）和熱處理方（fāng）法同樣會引起或（huò）加劇，而且在熱處（chù）理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試（shì）探法去解決熱（rè）處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的（de）關係，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻（què）是（shì）一（yī）項極有意義（yì）的工（gōng）作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表（biǎo）麵層部分的碳全部或部分喪失的（de）現象和（hé）反應。鋼件的脫碳（tàn）不僅（jǐn）會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理（lǐ）缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及（jí）模具性能（néng）也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在模（mó）具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛（fàn）應用，其引起的缺陷也相應增多（duō）。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模（mó）具表麵熔化的加工方法，因（yīn）此，在其加（jiā）工表麵形成白色的放電（diàn）加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程（chéng）中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用（yòng）放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料（liào）的影響，並預先采取相應的預防措施。防止熱（rè）處理時的過熱和脫碳，並進行（háng）充分回火以降低或消除（chú）殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內（nèi）應力（lì），要進（jìn）行高溫回火（huǒ），因此應采用能承受高溫回火（huǒ）的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩（wěn）定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳（chí）處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層（céng），以便在健全的狀態下使用；利用矢（shǐ）量平（píng）移原理，對切割前哨已集中的部分內應（yīng）力傲切通引（yǐn）流分散釋放（fàng）。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬（cuì）火溫度過高，且保溫時（shí）間過長引起晶粒粗化造成的（de），或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削（xuē）裂紋

當工件內有大量（liàng）的殘留奧氏體時（shí），在磨削熱的作用下，發生回（huí）火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其（qí）預防措施是：淬火（huǒ）後進（jìn）行深（shēn）冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工（gōng）具（jù）鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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