1、五金衝壓（yā）模具在衝壓過程中，如果存在模具強（qiáng）度設計不夠或者（zhě）受力不均，模（mó）具導向不良、傾斜，或模板間（jiān）有異物等情況，就會（huì）導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生（shēng）產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從而導致（zhì）模具（jù）損（sǔn）壞。

2、五金衝（chōng）壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模（mó）具質量影響很大，如果衝壓（yā）模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合（hé）理，以及（jí）回火次數以及溫度（dù）不合適、彎頭管件肘（zhǒu）間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模（mó）具在加（jiā）工過程中，如果有異物進（jìn）入（rù）衝壓模具、製件重疊、廢料（liào）阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還繼續使用模（mó）具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞（huài）。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計（jì）不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料（liào）板損壞。彈簧力設計（jì）太小或等（děng）高套不等高，會使彈簧（huáng）斷裂、落（luò）料板傾斜，造成重（chóng）疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不（bú）當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊（jǐn）固不（bú）好。工作高（gāo）度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成（chéng）本較高，以及投入生產後的（de）模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要了（le）解導致模具損壞的原因，及（jí）時對模具進行維修保養，避免損（sǔn）壞模具，延長模具（jù）使用壽命，可減少（shǎo）衝壓生產的模具費用。

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