注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠（jiāo）製品完（wán）整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結構形式（shì）和模具加工質（zhì）量直接影響著塑件製品質量（liàng）和生產（chǎn）效率。注塑模具（jù）生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受（shòu）的（de）反壓力（lì）不相（xiàng）等。

二、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生（shēng）產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使（shǐ）用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如（rú）需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速（sù）率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完（wán），這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及（jí）導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600-1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用（yòng）頂杆頂料的（de）模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時（shí）模（mó）板下彎。故（gù）動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板（bǎn）下方（fāng）設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆（gǎn）不能複位而撞（zhuàng）壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查（chá）起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

六、冷（lěng）卻不良或水道漏水（shuǐ）

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵（miàn）模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因（yīn）為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距（jù）拉（lā）緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的（de）兩（liǎng）側麵成對（duì）設（shè）置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分（fèn）模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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