注（zhù）塑模具（jù）是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零件和（hé）結構（gòu）零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接（jiē）注射機（jī）射（shè）嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大（dà）小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的（de）冷料，從而防止分流道（dào）或（huò）澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦（dàn）混入型腔，則所（suǒ）製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各（gè）個（gè）型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫（tuō）模和（hé）模（mó）具製造的難（nán）易都有影（yǐng）響。如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開（kāi）設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具（jù）上（shàng）。流道表麵（miàn）必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時（shí）間。

澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵（miàn）積（jī）可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮小的。所（suǒ）以它（tā）是整個流道（dào）係統中截麵（miàn）積最小的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控（kòng）製料（liào）流（liú）速度：B、在注射中可因存於這部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製（zhì）品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和（hé）結（jié）構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓（yuán）形（xíng），截麵積（jī）宜小而長度宜短，這（zhè）不僅（jǐn）基於上述作（zuò）用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不（bú）影響外觀的地方。澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。

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