毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料（liào）在（zài）模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的分模力（lì）大過鎖模力,因而迫開工模,使塑（sù）料走出來並在塑件表層形成（chéng）彼（bǐ）鋒.但是引致此現象的成因卻可能有（yǒu）很多種。哪麽如（rú）何預防（fáng）注塑模具製品出現（xiàn）毛邊呢?下（xià）麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是（shì）射出機有損壞,或是調（diào）校（xiào）不（bú）適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決（jué）方法也不容易.由於塑料（liào）的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高（gāo）使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的（de）另（lìng）一種（zhǒng）問題,就是其（qí）幹燥狀況及（jí）是否混（hún）有（yǒu）雜物,有些塑料,例如（rú）尼（ní）龍及ABS,具有很強的吸水（shuǐ）性,水份可以侵（qīn）透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯（zhǐ）,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其表麵（miàn）水份敏（mǐn）感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都（dōu）必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料（liào）內混入（rù）雜物,或是混合不同種類（lèi）的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓（yā）力,會隨著模（mó）腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未曾填滿之前,熔融前端之（zhī）壓力差不多等於（yú）零.而在注口之壓（yā）力則比模（mó）腔內其它位置的壓力都（dōu）高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不（bú）再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開（kāi）的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了（le）避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必（bì）須立（lì）即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一（yī）種輔（fǔ）助方式就是先把注射速（sù）度降低.這樣一來,熔體前端之塑料（liào）便（biàn）有時間冷卻及局部固化,因而避免（miǎn）了（le）毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生（shēng）產,的注射速度調校方（fāng）法就是分段調校,以在注射過程中的平均速（sù）度不會太慢.

由於注射速度太快會加（jiā）大壓（yā）力損壞,提高模（mó）腔內塑料（liào）的平均壓力,所以注射速度的（de）調（diào）整也必須（xū）配合（hé）所采用的鎖模力.不（bú）然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的機械（xiè）結構（gòu）方麵有問題,則其複雜性便較大,要找（zhǎo）問題的成（chéng）因也較困難.例如模板之間的（de）平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工（gōng）模力不平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔（róng）膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間（jiān）滑行及逆（nì）流,因而出現壓（yā）力切換（huàn）位（wèi）置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠（jiāo）不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產（chǎn）生毛邊.例如工模用久了（le）,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而（ér）壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為（wéi）了避（bì）免個別（bié）模腔射膠（jiāo）不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。

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