模（mó）具的一般定義：在工業生產中，用各種壓（yā）力機和裝在（zài）壓力機上的專用工具，通（tōng）過壓力把金屬（shǔ）或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品（pǐn），這種專用工具統稱（chēng）為（wéi）模具。
　　注塑模具過程：模具是一（yī）種生產塑料製品的工具。它（tā）由幾組零件部分構（gòu）成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝（zhuāng）夾在注塑機上，熔（róng）融塑料被注入成型模腔內，並（bìng）在腔內冷卻定型，然後（hòu）上下模分開（kāi），經由頂出係（xì）統將製品從模腔頂出離開模（mó）具，模具再閉合（hé）進行（háng）下一次注（zhù）塑，整個（gè）注塑過程是循環進行（háng）的。
　　根據澆注係（xì）統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　（1） 大水（shuǐ）口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模（mó）時一起（qǐ）脫模，設計簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人（rén）采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設計多（duō）一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此類模具（jù）結構與細水口大體相（xiàng）同，其最大區別是流道處於一個或多（duō）個（gè）有恒（héng）溫的（de）熱（rè）流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不（bú）需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可（kě）節省原材料，適用（yòng）於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又（yòu）稱熱澆道（dào）係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的（de）熱流道係（xì）統有（yǒu）單點熱澆口和多點熱澆口二（èr）種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用（yòng）單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用於單腔多點（diǎn）入料或多腔模具。
　　熱流道係（xì）統的優勢：
　　（1）無水口料，不需（xū）要後加工，使整個成型過程完（wán）全自動化（huà），節省（shěng）加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝（níng）現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會（huì）使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少（shǎo）原材料的損耗，從而降低產（chǎn）品成本。在型腔中溫度及（jí）壓（yā）力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力（lì）下，較短的成型時間內，注塑出比一般（bān）的（de）注塑係統更好（hǎo）的（de）產品。對於透明件、薄件、大（dà）型塑件或（huò）高要求塑件更能顯示（shì）其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴（pēn）嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好（hǎo）。獨特設計加工的電（diàn）加熱（rè）圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽（shòu）命長。熱流（liú）道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使（shǐ）用方便，質量穩定。
　　熱（rè）流道係（xì）統應用的不足之處：
　　（1）整體模具（jù）閉合高度加大，因加裝熱（rè）澆（jiāo）道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射（shè）難以控（kòng）製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗（hào），是一個（gè）需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱（rè）脹冷縮是我們設計時要考慮（lǜ）的問題。
　　（4）塑膠模具製（zhì）造成本增加，熱澆道（dào）係統標準配件價格（gé）較高（gāo），影響熱澆道模具的普及。

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