模（mó）具注塑成型過程中可能（néng）會遇到這樣和那樣的（de）問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成（chéng）型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有（yǒu）倒（dǎo）流現（xiàn）象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢（jiǎn）查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加（jiā）注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗（yàn）能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向（xiàng）前（qián）時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量（liàng），或（huò）降低射料缸後區溫度。(13).用較大的（de）注塑機。(14).適當升高模（mó）溫。(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特（tè）征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。(3).注塑（sù）機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。

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