從事注塑十多（duō）年最怕（pà）的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成（chéng）型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種（zhǒng）材料是當（dāng）今世界頗（pō）為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材（cái）料中高居第（dì）二。

  記得剛出道那年進入pvc注（zhù）塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠（chǎng），那時玩具廠相（xiàng）當生（shēng）意火（huǒ）爆，95%的產品都（dōu）是pvc公仔（當能也是95%的pvc注（zhù）塑模具模（mó）芯前（qián）後模（mó）都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾（jǐ）種異常：1.批（pī）鋒難調，批鋒用刀片（piàn）都加工不了太軟，有時還（hái）用酒精燈燒（shāo），燒得不好（hǎo）產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完（wán）全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的（de），（因產品膠位太厚（hòu），一般（bān）解（jiě）決方法（fǎ）就是要泡水，每台注塑機旁邊都放（fàng）有2個大膠（jiāo）盆裝滿水，很討（tǎo）厭冬天（tiān）特（tè）凍）3.pvc注塑模具夾線（xiàn）難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾（jiá）線。（模具排氣不（bú）好（hǎo）搞死人（rén））4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫（wēn））5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注（zhù）塑模具廠注（zhù）塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機（jī）等下開的話，整個注（zhù）塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分（fèn）pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆（gǎn）用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必（bì）須（xū）這樣做，要不然要不然沒辦法生產（chǎn）。

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